பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற அச்சு என்றால் என்ன

பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டு என்பது தொடர்ச்சியான வடிவத்துடன் பிளாஸ்டிக் சுயவிவரப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அச்சுகளைக் குறிக்கிறது, இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்ட், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஹெட் அல்லது டை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற அச்சு கொள்கை:

எக்ஸ்ட்ரூட் என்ற சொல் லத்தீன் வார்த்தைகளான "முன்னாள்" (வெளியேறுவது) மற்றும் "ட்ரூடர்" (தள்ளு) ஆகியவற்றால் ஆனது, இது "ஒரு டை மூலம் ஒரு பொருளை அழுத்துவதற்கு அழுத்தம் கொடுப்பது" என்ற வெளியேற்ற செயல்முறையை தெளிவாக விவரிக்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் செயலாக்கத்தின் போது, ​​தூள் அல்லது சிறுமணி வடிவில் உள்ள பாலிமர் பொதுவாக எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் சேர்க்கப்படுகிறது. திருகு அல்லது உலக்கையின் செயல்பாட்டின் கீழ், பாலிமர் திருகு பள்ளம் அல்லது பீப்பாயுடன் முன்னோக்கி நகர்ந்து படிப்படியாக உருகும். இது ஒரு பிசுபிசுப்பான திரவமாக மாறி, பின்னர் பீப்பாயின் முடிவில் அமைக்கப்பட்ட அச்சு வழியாகச் சென்று அச்சின் டை வடிவத்தைப் போன்ற ஒரு தொடர்ச்சியை உருவாக்குகிறது. இறுதியாக, குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைத்த பிறகு, பல்வேறு பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற விரும்பிய வடிவத்தின் தயாரிப்புகளை உருவாக்கலாம். , தாள், பிளாஸ்டிக் எஃகு கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள், படம், அலங்கார skirting மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற அச்சு பொது வடிவமைப்பு புள்ளிகள் Extrusion அச்சு என்பது extrusion உற்பத்தியின் முக்கிய பகுதியாகும், extrusion mould இன் தொழில்நுட்ப நிலை நேரடியாக வெளியேற்ற உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது, வெளியேற்றும் தரம் தயாரிப்புகளின், வெளியேற்ற உற்பத்தி திறன் மற்றும் அச்சின் சேவை வாழ்க்கை. எனவே, வெளியேற்ற அச்சு வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

இயந்திர தலையை வடிவமைக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

1. இயந்திரத் தலையின் உள் குழி சீரமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இயந்திரத் தலையின் ஓட்டப் பாதையில் பொருளை சமமாக வெளியேற்ற முடியும், தேக்கம் காரணமாக பொருள் அதிக வெப்பமடைந்து சிதைவதைத் தவிர்க்கவும், மேலும் அது கூர்மையாக சுருங்கக்கூடாது. இயந்திர தலை, இறந்த மூலைகள் மற்றும் தேங்கி நிற்கும் பகுதிகள் ஒருபுறம் இருக்கட்டும். , ஓட்டம் சேனல் முடிந்தவரை மென்மையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra மதிப்பு 0.4μm ஆகும்.

2. போதுமான சுருக்க விகிதம் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் வகைகளின் படி, ஷன்ட் அடைப்புக்குறியால் ஏற்படும் கூட்டு மடிப்புகளை அகற்றி, தயாரிப்பை அடர்த்தியாக்க போதுமான சுருக்க விகிதத்தை உருவாக்கக்கூடிய இயந்திர தலையை வடிவமைக்கவும்.

3. பிளாஸ்டிக்கின் செயல்திறன், அழுத்தம், அடர்த்தி, சுருக்க விகிதம் மற்றும் பிற காரணிகள் காரணமாக சரியான குறுக்கு வெட்டு வடிவம் உற்பத்தியின் உண்மையான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்திலிருந்து வேறுபட்டது. டை ஒரு நியாயமான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

4. கச்சிதமான ரிதம், பிரித்தெடுப்பதற்கும் அசெம்பிள் செய்வதற்கும் எளிதானது இயந்திர பண்புகளை திருப்திப்படுத்தும் நிலையில், ரிதம், இறுக்கமான மூட்டுகள், சீரான வெப்ப பரிமாற்றம், எளிதாக பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி, மற்றும் பொருள் கசிவு இல்லாமல் ஒரு இயந்திர தலையை வடிவமைக்க வேண்டியது அவசியம்.

5. பொருட்களின் நியாயமான தேர்வு இயந்திரத் தலையானது அரிப்பு எதிர்ப்பு, உராய்வு எதிர்ப்பு, நல்ல இழுவிசை வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு மூலம் செய்யப்பட வேண்டும். சில சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப குரோம் பூசப்பட்டும் இருக்கும்.

JE என்பது LED பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு தொழிற்சாலையாகும், மேலும் விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து பார்க்கவும்:

www.jeledprofile.com

அல்லது தொடர்பு கொள்ளவும்:sales@jeledprofile.com

தொலைபேசி/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163